1. Çështjet që kërkojnë vëmendje në rishikimin e garancisë së materialit të saldimit
Libri i garancisë së materialit të saldimit është shumë i rëndësishëm si një dokument dhe procesverbal i shkruar për sigurimin e cilësisë së materialit të saldimit.Materialet e saldimit duhet të kontrollohen për pajtueshmëri me kërkesat përpara përdorimit.Libri i garancisë së materialit të saldimit është i barabartë me "informacionin e dorëzimit" të dhënë nga prodhuesi i materialit të saldimit te përdoruesi dhe përmbajtja e tij duhet të jetë e saktë dhe e plotë.
Aktualisht, ka shumë prodhues vendas të konsumit të saldimit, dhe cilësia e produkteve të tyre ndryshon.Formati dhe përmbajtja e dokumenteve të garancisë së produktit janë gjithashtu të ndryshme.Për inxhinierët e saldimit ose inxhinierët cilësorë, është gjithashtu shumë e rëndësishme të kontrolloni dokumentet e garancisë.
Ky artikull merr garancinë standarde AWS si shembull për të prezantuar shkurtimisht pikat kryesore që duhen mbajtur parasysh kur shqyrtohet garancia.
1) Numri standard korrespondon me modelin e materialit të saldimit
Të gjitha vlerat në standardet amerikane të konsumit të saldimit ndahen në sisteme perandorake dhe metrike, dhe sistemi metrik shtohet me "M" pas numrit standard.
Për shembull, teli i saldimit me hark të zhytur AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Kjo është mënyra e saktë e të shkruarit, numri standard është perandorak, dhe modeli është gjithashtu perandorak.
2) Standardi i zbatimit i librit të garancisë duhet të jetë në përputhje me kërkesën aktuale (urdhri i blerjes)
Nëse kërkohen materiale harxhuese standarde amerikane, shkrimi i mësipërm është i pasaktë dhe nuk mund të jetë ekuivalent me standardin amerikan, sepse vlerat standarde ose metodat eksperimentale të standardeve të ndryshme janë të ndryshme.
3) Shprehja e vlerave standarde të kualifikuara dhe vlerave eksperimentale
Sa më sipër është vlera e librit standard amerikan të garancisë për telin e saldimit me hark të zhytur, por standardi i zbatimit në librin e garancisë është AWS A 5.17.Nga numri standard, mund të shihet se të gjitha vlerat duhet të jenë në anglisht.Sidoqoftë, vlerat standarde dhe të dhënat eksperimentale në librin e garancisë janë në sistemin metrik, i cili padyshim nuk është i standardizuar.
Për shembull, temperatura e ndikimit të F7A2-EH14 duhet të jetë -20°F, që është -28,8°C në Celsius, por vlera standarde është -30°C.
Bazuar në arsyet e mësipërme, është shumë e rëndësishme që inxhinierët të kontrollojnë nëse ka një "M" në numrin standard kur shqyrtojnë librin e garancisë.Vetëm me specifikimin e librit të garancisë teli i saldimit mund të vihet në prodhim aktual.
2. Kriteret e pranimit të pamjes për çdo specifikim
(1) kriteret standarde të pranimit të paraqitjes GB
(1) EN kriteret standarde të pranimit të paraqitjes
— Klasa D e cilësisë EXC1;
— EXC2 Në përgjithësi, klasa e cilësisë C,
— Klasa B e cilësisë EXC3;
— EXC4 Klasa e cilësisë B+, që nënkupton kërkesa shtesë në bazë të klasës së cilësisë B
(2) Kriteret standarde të pranimit të paraqitjes AWS
Kërkesat e profilit të saldimit
Standardi i inspektimit vizual
Kushtet e pranimit për llojet dhe inspektimet e vazhdimësisë
ngarkesë statike
ngarkesë ciklike
(1) Çarjet janë të ndaluara
Çdo çarje, pavarësisht nga madhësia ose vendndodhja, nuk është e pranueshme.
X
X
(2) Saldimi/bashkimi i metaleve bazë
Duhet të ketë shkrirje të plotë midis shtresave ngjitur të saldimit dhe midis metalit të saldimit dhe metalit bazë.
X
X
(3) Seksion kryq i kraterit të harkut
Të gjithë krateret me hark duhet të mbushen në madhësinë e specifikuar të saldimit, përveç në skajet e saldimeve me fileto me ndërprerje që tejkalojnë gjatësinë efektive të saldimit me fileto me ndërprerje.
X
X
(4) Forma e profilit të saldimit
Forma e profilit të saldimit duhet të përputhet me "Forma e profilit të saldimit të kalimit dhe dështimit (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Koha e inspektimit
Inspektimi vizual i të gjitha saldimeve të çelikut mund të fillojë sapo saldimi i përfunduar të jetë ftohur në temperaturën e dhomës.Pranimi i saldimeve të çelikut ASTM A514, A517 dhe A709 të klasave 100 dhe 100 W duhet të bazohet në inspektimin vizual të paktën 48 orë pas përfundimit të saldimit.
X
X
(6) Madhësia e pamjaftueshme e saldimit
Madhësia e çdo saldimi me fileto të vazhdueshme e cila është më e vogël se madhësia nominale e specifikuar (L) dhe plotëson vlerat e specifikuara të mëposhtme (U) nuk mund të kompensohet:
LU
Madhësia nominale e saldimit të specifikuar (mm) Reduktimi i lejueshëm në bazë të L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Në të gjitha rastet, pjesa e vogël e saldimit është rreptësisht e ndaluar të kalojë 10% të gjatësisë së saldimit.Tegeli i saldimit që lidh rrjetën e trarit dhe fllanxhës nuk duhet të jetë i pamjaftueshëm në madhësi brenda rrezes së dy skajeve të traut dhe gjatësia e barabartë me dyfishin e gjerësisë së fllanxhës.
X
X
(7) Nënprerje
(A) Prerjet e nëndheshme në materialet me trashësi më të vogël se 25 mm janë rreptësisht të ndaluara të kalojnë 0.8 mm, por lejohen prerjet e poshtme me një prerje kumulative prej 50 mm dhe një maksimum prej 1.5 mm në çdo gjatësi 300 mm.Për materialet me trashësi të barabartë ose më të madhe se 25 mm, nënprerja e çdo gjatësi të saldimit është rreptësisht e ndaluar të kalojë 1.5 mm
X
(B) Në përbërësit kryesorë, nën çdo ngarkesë projektimi, kur saldimi është në një marrëdhënie tërthore me stresin në tërheqje, thellësia e nënprerjes është rreptësisht e ndaluar të jetë më e madhe se 0.25 mm.Për raste të tjera, thellësia e prerjes është rreptësisht e ndaluar të jetë më e madhe se 0.8 mm.
X
(8) Stomata
(A) Saldimet me brazdë me depërtim të plotë (CJP) të nyjeve të prapanicës ku saldimet janë tërthore ndaj stresit të llogaritur në tërheqje dhe nuk lejohen pore të dukshme tubulare.Për të gjitha saldimet e tjera me brazdë dhe fileto, shuma e diametrave të porozitetit të dukshëm tubular të barabartë ose më të madh se 0,8 mm nuk duhet të kalojë 10 mm në çdo saldim 25 mm të gjatë dhe 20 mm në çdo saldim 300 mm të gjatë.
X
(B) Frekuenca e shfaqjes së poreve tubulare në saldimet me fileto është rreptësisht e ndaluar të kalojë 1 për 100 mm të gjatësisë së saldimit, dhe diametri maksimal është rreptësisht i ndaluar të kalojë 2.5 mm.Përjashtimet e mëposhtme janë: Për saldimet me fileto që lidhin ngurtësuesit me rrjetën, shuma e diametrave të porozitetit tubular nuk duhet të kalojë 10 mm në çdo saldim 25 mm të gjatë dhe nuk duhet të kalojë 20 mm në çdo saldim 300 mm të gjatë.
X
(C) Saldimet me brazdë me depërtim të plotë (CJP) të nyjeve të prapanicës në një raport tërthor me stresin e llogaritur në tërheqje, pa pore tubulare.Për të gjitha saldimet e tjera me brazdë, frekuenca e poreve tubulare nuk duhet të kalojë 1 për 100 mm gjatësi saldimi dhe diametri maksimal nuk duhet të kalojë 2.5 mm.
X
Shënim: "X" do të thotë lloji i përshtatshëm i lidhjes, bosh do të thotë jo i përshtatshëm.
3. Arsyet dhe analiza e defekteve të zakonshme të saldimit dhe masat parandaluese
1. Stomata
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Elektroda është e keqe ose e lagur.
(2) Saldimi ka lagështi, vaj ose ndryshk.
(3) Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
(4) Rryma është shumë e fortë.
(5) Gjatësia e harkut nuk është e përshtatshme.
(6) Trashësia e saldimit është e madhe dhe ftohja e metalit është shumë e shpejtë.
(1) Zgjidhni elektrodën e duhur dhe kushtojini vëmendje tharjes.
(2) Pastroni pjesën e salduar përpara saldimit.
(3) Ulni shpejtësinë e saldimit në mënyrë që gazi i brendshëm të mund të dalë lehtësisht.
(4) Përdorni rrymën e duhur të rekomanduar nga prodhuesi.
(5) Rregulloni gjatësinë e duhur të harkut.
(6) Kryeni punën e duhur të ngrohjes paraprake.
Saldim i mbrojtur me gaz CO2
(1) Materiali bazë është i ndotur.
(2) Teli i saldimit është i ndryshkur ose fluksi është i lagur.
(3) Saldim i dobët në vend dhe përzgjedhje jo e duhur e telit të saldimit.
(4) Zgjatimi i thatë është shumë i gjatë dhe mbrojtja e gazit CO2 nuk është e plotë.
(5) Shpejtësia e erës është e madhe dhe nuk ka pajisje mbrojtëse nga era.
(6) Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë dhe ftohja është e shpejtë.
(7) Spërkatjet e shkëndijës ngjiten në grykë, duke shkaktuar turbulencë gazi.
(8) Gazi ka pastërti të dobët dhe përmban shumë papastërti (veçanërisht lagështi).
(1) Kushtojini vëmendje pastrimit të pjesës së salduar përpara saldimit.
(2) Zgjidhni telin e duhur të saldimit dhe mbajeni të thatë.
(3) Rruaza e saldimit në vend nuk duhet të jetë me defekt, dhe në të njëjtën kohë, duhet të jetë e pastër dhe madhësia e telit të saldimit duhet të jetë e përshtatshme.
(4) Zvogëloni gjatësinë e zgjatjes së thatë dhe rregulloni rrjedhën e duhur të gazit.
(5) Instaloni pajisjet e xhamit të përparmë.
(6) Ulni shpejtësinë për të lejuar që gazi i brendshëm të dalë.
(7) Kushtojini vëmendje heqjes së skorjes së saldimit në grykë dhe aplikoni një frenues ngjitjeje të spërkatjes për të zgjatur jetën e hundës.
(8) Pastërtia e CO2 është më shumë se 99,98%, dhe përmbajtja e lagështisë është më pak se 0,005%.
Saldim me hark në ujë
(1) Në saldim ka papastërti organike si ndryshku, film oksid, yndyrë, etj.
(2) Fluksi është i lagësht.
(3) Fluksi është i kontaminuar.
(4) Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
(5) Lartësia e pamjaftueshme e fluksit.
(6) Lartësia e fluksit është shumë e madhe, kështu që gazi nuk është i lehtë për t'u larguar (veçanërisht kur madhësia e grimcave të fluksit është e mirë).
(7) Teli i saldimit është i ndryshkur ose i njollosur me vaj.
(8) Polariteti është i papërshtatshëm (veçanërisht kur dokja është e kontaminuar, do të shkaktojë pore).
(1) Saldimi duhet të bluhet ose të digjet me flakë, dhe më pas të hiqet me një furçë teli.
(2) rreth 300 ℃ tharje
(3) Kushtojini vëmendje ruajtjes së fluksit dhe pastrimit të zonës pranë pjesës së saldimit për të shmangur përzierjen e gjërave të ndryshme.
(4) Ulni shpejtësinë e saldimit.
(5) Gryka e tubit të gomës së daljes së fluksit duhet të rregullohet më lart.
(6) Tubi i gomës së daljes së fluksit duhet të rregullohet më poshtë, dhe lartësia e duhur është 30-40 mm në rastin e saldimit automatik.
(7) Ndryshimi në tela saldimi të pastër.
(8) Ndryshoni lidhjen e rrymës së vazhduar (DC-) në lidhjen e kundërt të rrymës së vazhduar (DC+).
pajisje të këqija
(1) Tabela e dekompresimit ftohet dhe gazi nuk mund të rrjedhë jashtë.
(2) Gryka bllokohet nga spërkatja e shkëndijës.
(3) Teli i saldimit ka vaj dhe ndryshk.
(1) Kur nuk ka ngrohës elektrik të bashkangjitur në rregullatorin e gazit, duhet të vendoset një ngrohës elektrik dhe në të njëjtën kohë duhet të kontrollohet shpejtësia e rrjedhës së njehsorit.
(2) Pastroni shpesh spërkatjen e hundës.Dhe i veshur me frenues ngjitjeje të spërkatjes.
(3) Mos e prekni vajin kur teli i saldimit ruhet ose instalohet.
Tela me fluks të vetëmbrojtur
(1) Tensioni është shumë i lartë.
(2) Gjatësia e spikatur e telit të saldimit është shumë e shkurtër.
(3) Ka ndryshk, bojë dhe lagështi në sipërfaqen e pllakës së çelikut.
(4) Këndi i tërheqjes së pishtarit të saldimit është shumë i prirur.
(5) Shpejtësia e lëvizjes është shumë e shpejtë, veçanërisht për saldimin horizontal.
(1) Ulni tensionin.
(2) Përdorni sipas udhëzimeve të ndryshme të telit të saldimit.
(3) Pastroni përpara saldimit.
(4) Zvogëloni këndin e tërheqjes në rreth 0-20°.
(5) Rregullojeni siç duhet.
3. Nënprerje
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Rryma është shumë e fortë.
(2) Shufra e saldimit nuk është e përshtatshme.
(3) Harku është shumë i gjatë.
(4) Metoda e papërshtatshme e funksionimit.
(5) Materiali bazë është i ndotur.
(6) Metali bazë është mbinxehur.
(1) Përdorni rrymë më të ulët.
(2) Zgjidhni llojin dhe madhësinë e duhur të shufrës së saldimit.
(3) Mbani gjatësinë e duhur të harkut.
(4) Përdorni këndin e duhur, shpejtësinë më të ulët, harkun më të shkurtër dhe metodën më të ngushtë të vrapimit.
(5) Hiqni njollat e vajit ose ndryshkun nga metali bazë.
(6) Përdorni elektroda me diametër më të vogël.
Saldim i mbrojtur me gaz CO2
(1) Harku është shumë i gjatë dhe shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
(2) Gjatë saldimit me fileto, shtrirja e elektrodës është e gabuar.
(3) Lëkundjet vertikale të saldimit ose funksionimi i dobët, në mënyrë që të dy anët e rruazës së saldimit të jenë të mbushura dhe të prera në mënyrë të pamjaftueshme.
(1) Zvogëloni gjatësinë dhe shpejtësinë e harkut.
(2) Gjatë saldimit me fileto horizontale, pozicioni i telit të saldimit duhet të jetë 1-2 mm larg kryqëzimit.
(3) Korrigjoni metodën e funksionimit.
4. Përfshirja e skorjes
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Skorja e saldimit të shtresës së përparme nuk hiqet plotësisht.
(2) Rryma e saldimit është shumë e ulët.
(3) Shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë.
(4) Lëvizja e elektrodës është shumë e gjerë.
(5) Kombinim dhe dizajn i dobët i saldimit.
(1) Hiqni tërësisht skorjen e saldimit të shtresës së përparme.
(2) Përdorni rrymë më të lartë.
(3) Rritni shpejtësinë e saldimit.
(4) Zvogëloni gjerësinë e lëkundjes së elektrodës.
(5) Korrigjoni këndin dhe hapësirën e duhur të brazdës.
Saldimi me hark me gaz CO2
(1) Metali bazë është i prirur (teposhtë) për të avancuar skorjen e saldimit.
(2) Pas saldimit të mëparshëm, skorja e saldimit nuk është e pastër.
(3) Rryma është shumë e vogël, shpejtësia është e ngadaltë dhe sasia e saldimit është e madhe.
(4) Kur saldohet me metodën e përparme, skorja e saldimit në slot është shumë përpara.
(1) Vendoseni saldimin në një pozicion horizontal sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Kushtojini vëmendje pastërtisë së çdo rruaze saldimi.
(3) Rritni rrymën dhe shpejtësinë e saldimit për ta bërë skorjen e saldimit të notojë lehtësisht.
(4) Rritni shpejtësinë e saldimit
Saldim me hark në ujë
(1) Drejtimi i saldimit është i prirur drejt metalit bazë, kështu që skorja rrjedh përpara.
(2) Gjatë saldimit me shumë shtresa, sipërfaqja me brazdë shkrihet nga teli i saldimit dhe teli i saldimit është shumë afër anës së brazdës.
(3) Përfshirjet e skorjeve ka të ngjarë të ndodhin në pikën fillestare të saldimit ku ka një pllakë udhëzuese.
(4) Nëse rryma është shumë e vogël, ka mbetur skorje saldimi midis shtresave të dyta dhe plasaritjet krijohen lehtësisht gjatë saldimit të pllakave të holla.
(5) Shpejtësia e saldimit është shumë e ulët, gjë që bën që skorja e saldimit të përparojë.
(6) Tensioni i harkut të shtresës përfundimtare të përfundimit është shumë i lartë, duke bërë që skorja e lirë e saldimit të trazohet në fund të rruazës së saldimit.
(1) Saldimi duhet të kthehet në drejtim të kundërt, ose metali bazë duhet të ndryshohet në drejtimin horizontal sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Distanca midis anës së çarjes dhe telit të saldimit duhet të jetë së paku më e madhe se diametri i telit të saldimit.
(3) Trashësia e pllakës udhëzuese dhe forma e çarjes duhet të jenë të njëjta me metalin bazë.
(4) Rriteni rrymën e saldimit për të bërë që skorja e mbetur e saldimit të shkrihet lehtësisht.
(5) Rritni rrymën e saldimit dhe shpejtësinë e saldimit.
(6) Ulni tensionin ose rrisni shpejtësinë e saldimit.Nëse është e nevojshme, shtresa e mbulimit ndryshohet nga saldimi me një kalim në saldim me shumë kalime.
Tela me fluks të vetëmbrojtur
(1) Tensioni i harkut është shumë i ulët.
(2) Harku i telit të saldimit është i papërshtatshëm.
(3) Teli i saldimit del shumë gjatë.
(4) Rryma është shumë e ulët dhe shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë.
(5) Skorja e parë e saldimit nuk u hoq mjaftueshëm.
(6) Kalimi i parë është i kombinuar keq.
(7) Brazda është shumë e ngushtë.
(8) Saldimet pjerrësi poshtë.
(1) Rregullojeni siç duhet.
(2) Shtoni më shumë praktikë.
(3) Ndiqni udhëzimet për përdorimin e telave të ndryshëm të saldimit.
(4) Rregulloni parametrat e saldimit.
(5) Plotësisht i qartë
(6) Përdorni tensionin e duhur dhe kushtojini vëmendje harkut të lëkundjes.
(7) Korrigjoni këndin dhe hapësirën e duhur të brazdës.
(8) Shtrihuni të sheshtë ose lëvizni më shpejt.
5. Depërtim jo i plotë
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Përzgjedhja e gabuar e elektrodave.
(2) Rryma është shumë e ulët.
(3) Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë, rritja e temperaturës nuk është e mjaftueshme dhe shpejtësia është shumë e ngadaltë, impulsi i harkut bllokohet nga skorja e saldimit dhe nuk mund t'i jepet metalit bazë.
(4) Dizajni dhe kombinimi i saldimit janë të pasakta.
(1) Përdorni një elektrodë më depërtuese.
(2) Përdorni rrymën e duhur.
(3) Përdorni shpejtësinë e duhur të saldimit.
(4) Rritni shkallën e brazdës, rrisni hendekun dhe zvogëloni thellësinë e rrënjës.
Saldim i mbrojtur me gaz CO2
(1) Harku është shumë i vogël dhe shpejtësia e saldimit është shumë e ulët.
(2) Harku është shumë i gjatë.
(3) Dizajn i dobët i çarjeve.
(1) Rritni rrymën dhe shpejtësinë e saldimit.
(2) Zvogëloni gjatësinë e harkut.
(3) Rritni shkallën e çarjes.Rritni hendekun dhe zvogëloni thellësinë e rrënjës.
Tela me fluks të vetëmbrojtur
(1) Rryma është shumë e ulët.
(2) Shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë.
(3) Tensioni është shumë i lartë.
(4) Lëkundje jo e duhur e harkut.
(5) Këndi i gabuar i pjerrësisë.
(1) Rritni rrymën.
(2) Rritni shpejtësinë e saldimit.
(3) Ulni tensionin.
(4) Praktikoni më shumë.
(5) Përdorni një kënd më të madh të çarjes.
6. Çarje
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Saldimi përmban elementë aliazh shumë të lartë si karboni dhe mangani.
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
Saldim manual me hark
(1) Saldimi përmban elementë aliazh shumë të lartë si karboni dhe mangani.
(2) Cilësia e elektrodës është e dobët ose e lagësht.
(3) Stresi frenues i saldimit është shumë i madh.
(4) Përmbajtja e squfurit në materialin e zbarrës është shumë e lartë, gjë që nuk është e përshtatshme për saldim.
(5) Përgatitja e pamjaftueshme për ndërtim.
(6) Trashësia e metalit bazë është e madhe dhe ftohja është shumë e shpejtë.
(7) Rryma është shumë e fortë.
(8) Kalimi i parë i saldimit është i pamjaftueshëm për t'i rezistuar stresit të tkurrjes.
(1) Përdorni një elektrodë me hidrogjen të ulët.
(2) Përdorni elektroda të përshtatshme dhe kushtojini vëmendje tharjes.
(3) Përmirësoni modelin strukturor, kushtojini vëmendje sekuencës së saldimit dhe kryeni trajtimin e nxehtësisë pas saldimit.
(4) Shmangni përdorimin e çelikut të keq.
(5) Gjatë saldimit duhet të merret parasysh ngrohja paraprake ose pas ngrohjes.
(6) Ngrohni metalin bazë dhe ftohni ngadalë pas saldimit.
(7) Përdorni rrymën e duhur.
(8) Metali i saldimit të saldimit të parë duhet t'i rezistojë plotësisht stresit të tkurrjes.
Saldim i mbrojtur me gaz CO2
(1) Këndi i çarjes është shumë i vogël, dhe çarje në formë dardhe dhe rruaza saldimi do të ndodhin gjatë saldimit me rrymë të lartë.
(2) Përmbajtja e karbonit të metalit bazë dhe lidhjeve të tjera është shumë e lartë (rruaza saldimi dhe zona e hijes së nxehtë).
(3) Kur saldohet me shumë shtresa, shtresa e parë e rruazës së saldimit është shumë e vogël.
(4) Sekuenca jo e duhur e saldimit, që rezulton në forcë të tepruar lidhëse.
(5) Teli i saldimit është i lagësht dhe hidrogjeni depërton në rruazën e saldimit.
(6) Pllaka e mëngës nuk është e lidhur fort, duke rezultuar në pabarazi dhe përqendrim të stresit.
(7) Ftohja është e ngadaltë (çelik inox, aliazh alumini, etj.) për shkak të sasisë së tepërt të saldimit të shtresës së parë.
(1) Kushtojini vëmendje koordinimit të këndit të duhur të çarjes dhe rrymës dhe rritni këndin e çarjes nëse është e nevojshme.
(2) Përdorni elektroda me përmbajtje të ulët karboni.
(3) Metali i parë i saldimit duhet të jetë mjaftueshëm rezistent ndaj stresit të tkurrjes.
(4) Përmirësoni modelin strukturor, kushtojini vëmendje sekuencës së saldimit dhe kryeni trajtimin e nxehtësisë pas saldimit.
(5) Kushtojini vëmendje ruajtjes së telit të saldimit.
(6) Kushtojini vëmendje saktësisë së kombinimit të saldimit.
(7) Kushtojini vëmendje shpejtësisë së saktë të rrymës dhe saldimit.
Saldim me hark në ujë
(1) Teli i saldimit dhe fluksi i përdorur për metalin bazë të saldimit nuk përputhen siç duhet (metali bazë përmban shumë karbon dhe metali i telit përmban shumë pak mangan).
(2) Rruaza e saldimit ftohet me shpejtësi për të ngurtësuar zonën e prekur nga nxehtësia.
(3) Sasia e karbonit dhe squfurit në telin e saldimit është shumë e madhe.
(4) Forca e rruazës e krijuar në shtresën e parë të saldimit me shumë shtresa është e pamjaftueshme për t'i rezistuar stresit të tkurrjes.
(5) Penetrimi ose ndarja e tepërt gjatë saldimit me fileto.
(6) Sekuenca e ndërtimit të saldimit është e pasaktë dhe forca lidhëse e metalit bazë është e madhe.
(7) Forma e rruazës së saldimit është e papërshtatshme dhe raporti i gjerësisë së rruazës së saldimit me thellësinë e rruazës së saldimit është shumë i madh ose shumë i vogël.
(1) Përdorni tela saldimi me përmbajtje të lartë mangani.Kur metali bazë përmban shumë karbon, duhet të merren masa paranxehjeje.
(2) Rryma dhe voltazhi i saldimit duhet të rritet, shpejtësia e saldimit duhet të zvogëlohet dhe metali bazë duhet të nxehet.
(3) Zëvendësoni telin e saldimit.
(4) Metali i saldimit të shtresës së parë të rruazës së saldimit duhet t'i rezistojë plotësisht stresit të tkurrjes.
(5) Ulni rrymën e saldimit dhe shpejtësinë e saldimit dhe ndryshoni polaritetin.
(6) Kushtojini vëmendje metodave të përcaktuara të ndërtimit dhe jepni udhëzime për operacionet e saldimit.
(7) Raporti i gjerësisë së rruazës së saldimit me thellësinë është rreth 1:1:25, rryma zvogëlohet dhe voltazhi rritet.
7. Deformim
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
saldim me dorë
Saldim i mbrojtur me gaz CO2
Saldim me tela me fluks të vetëmbrojtur
Saldim automatik me hark në ujë
(1) Shumë shtresa saldimi.
(2) Sekuenca jo e duhur e saldimit.
(3) Përgatitja e pamjaftueshme për ndërtim.
(4) Ftohje e tepërt e metalit bazë.
(5) Metali bazë është mbinxehur.(fletë)
(6) Dizajn jo i duhur i saldimit.
(7) Është ngjitur shumë metal.
(8) Metoda e kufizimit nuk është e saktë.
(1) Përdorni elektroda me diametra më të mëdhenj dhe rryma më të larta.
(2) Korrigjoni sekuencën e saldimit
(3) Përpara saldimit, përdorni një fiksues për të rregulluar saldimin për të shmangur deformimin.
(4) Shmangni ftohjen ose ngrohjen e tepërt të metalit bazë.
(5) Përdorni materiale harxhuese për saldim me penetrim të ulët.
(6) Zvogëloni hendekun e saldimit dhe zvogëloni numrin e çarjeve.
(7) Kushtojini vëmendje madhësisë së saldimit dhe mos e bëni rruazën e saldimit shumë të madhe.
(8) Kushtojini vëmendje masave të fiksimit për të parandaluar deformimin.
8. Defekte të tjera saldimi
Metoda e saldimit
shkaku
Masat parandaluese
mbivendosje
(1) Rryma është shumë e ulët.
(2) Shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë.
(1) Përdorni një rrymë të përshtatshme.
(2) Përdorni një shpejtësi të përshtatshme.
Pamje e dobët e rruazës së saldimit
(1) Shufra saldimi me defekt.
(2) Metoda e funksionimit nuk është e përshtatshme.
(3) Rryma e saldimit është shumë e lartë dhe diametri i elektrodës është shumë i trashë.
(4) Saldimi është mbinxehur.
(5) Në rruazën e saldimit, metoda e saldimit nuk është e mirë.
(6) Maja e kontaktit është e konsumuar.
(7) Gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit mbetet e pandryshuar.
(1) Zgjidhni një elektrodë të thatë me madhësi të përshtatshme dhe cilësi të mirë.
(2) Miratoni shpejtësinë dhe sekuencën e saldimit uniform dhe të përshtatshëm.
(3) Zgjidhni saldimin me rrymë dhe diametër të përshtatshëm.
(4) Zvogëloni rrymën.
(5) Praktikoni më shumë.
(6) Zëvendësoni majën e kontaktit.
(7) Mbani një gjatësi fikse dhe jini të aftë.
dhëmbëzim
(1) Përdorimi jo i duhur i shufrave të saldimit.
(2) Elektroda është e lagur.
(3) Ftohje e tepërt e metalit bazë.
(4) Elektroda të papastra dhe ndarja e saldimeve.
(5) Përbërësit e karbonit dhe manganit në saldim janë shumë të larta.
(1) Përdorni një elektrodë të përshtatshme, nëse nuk mund të eliminohet, përdorni një elektrodë me përmbajtje të ulët hidrogjeni.
(2) Përdorni elektroda të thara.
(3) Ulni shpejtësinë e saldimit dhe shmangni ftohjen e shpejtë.Është mirë të aplikoni ngrohjen para ose pas ngrohjes.
(4) Përdorni një elektrodë të mirë të tipit të ulët të hidrogjenit.
(5) Përdorni elektroda me kripësi më të lartë.
hark i pjesshëm
(1) Gjatë saldimit DC, fusha magnetike e krijuar nga saldimi është e pabarabartë, gjë që e bën harkun të devijohet.
(2) Pozicioni i telit të tokëzimit nuk është i mirë.
(3) Këndi i tërheqjes së pishtarit të saldimit është shumë i madh.
(4) Gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit është shumë e shkurtër.
(5) Tensioni është shumë i lartë dhe harku është shumë i gjatë.
(6) Rryma është shumë e madhe.
(7) Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
(1) Vendosni një tel tokësor në njërën anë të harkut, ose saldoni në anën e kundërt, ose përdorni një hark të shkurtër, ose korrigjoni fushën magnetike për ta bërë atë më uniforme, ose kaloni në saldim AC
(2) Rregulloni pozicionin e telit të tokëzimit.
(3) Zvogëloni këndin e tërheqjes së pishtarit.
(4) Rritni gjatësinë e zgjatjes së telit të saldimit.
(5) Ulni tensionin dhe harkun.
(6) Rregullojeni për të përdorur rrymën e duhur.
(7) Shpejtësia e saldimit bëhet më e ngadaltë.
djeg përmes
(1) Kur ka saldim me vrima, rryma është shumë e madhe.
(2) Hendeku midis saldimeve është shumë i madh për shkak të brazdës së dobët.
(1) Zvogëloni rrymën.
(2) Zvogëloni hendekun e saldimit.
Rruaza saldimi e pabarabartë
(1) Maja e kontaktit është e konsumuar dhe dalja e telit lëkundet.
(2) Funksionimi i pishtarit të saldimit nuk është i aftë.
(1) Zëvendësoni majën e kontaktit të saldimit me një të re.
(2) Bëni më shumë ushtrime praktike.
Lotë saldimi
(1) Rryma është shumë e madhe dhe shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë.
(2) Harku është shumë i shkurtër dhe rruaza e saldimit është e lartë.
(3) Teli i saldimit nuk është rreshtuar siç duhet.(kur saldohet me fileto)
(1) Zgjidhni rrymën e saktë dhe shpejtësinë e saldimit.
(2) Rritni gjatësinë e harkut.
(3) Teli i saldimit nuk duhet të jetë shumë larg nga kryqëzimi.
Shkëndijat e tepërta
(1) Shufra saldimi me defekt.
(2) Harku është shumë i gjatë.
(3) Rryma është shumë e lartë ose shumë e ulët.
(4) Tensioni i harkut është shumë i lartë ose shumë i ulët.
(5) Teli i saldimit del shumë gjatë.
(6) Pishtari i saldimit është shumë i prirur dhe këndi i tërheqjes është shumë i madh.
(7) Teli i saldimit është tepër higroskopik.
(8) Makina e saldimit është në gjendje të keqe.
(1) Përdorni elektroda të thata dhe të përshtatshme.
(2) Përdorni një hark më të shkurtër.
(3) Përdorni një rrymë të përshtatshme.
(4) Rregullojeni siç duhet.
(5) Ndiqni udhëzimet për përdorimin e telave të ndryshëm të saldimit.
(6) Mbajeni sa më vertikalisht të jetë e mundur dhe shmangni animin e tepërt.
(7) Kushtojini vëmendje kushteve të ruajtjes së magazinës.
(8) Riparoni, kushtojini vëmendje mirëmbajtjes gjatë ditëve të javës.
Rruaza saldimi zigzag
(1) Teli i saldimit del shumë gjatë.
(2) Teli i saldimit është i përdredhur.
(3) Funksionim i dobët i vijës së drejtë.
(1) Përdorni një gjatësi të përshtatshme, për shembull, teli i fortë zgjatet 20-25 mm kur rryma është e madhe.Gjatësia e zgjatur është rreth 40-50 mm gjatë saldimit të vetëmbrojtur.
(2) Zëvendësoni telin me një të ri ose korrigjoni kthesën.
(3) Kur punoni në vijë të drejtë, pishtari i saldimit duhet të mbahet vertikal.
Harku është i paqëndrueshëm
(1) Maja e kontaktit në skajin e përparmë të pishtarit të saldimit është shumë më i madh se diametri i bërthamës së telit të saldimit.
(2) Maja e kontaktit është e konsumuar.
(3) Teli i saldimit është i përdredhur.
(4) Rrotullimi i transportuesit me tela nuk është i qetë.
(5) Brazda e rrotës së telave është e konsumuar.
(6) Rrota e shtypjes nuk është e shtypur mirë.
(7) Rezistenca e bashkimit të kanalit është shumë e madhe.
(1) Diametri i bërthamës së telit të saldimit duhet të përputhet me majën e kontaktit.
(2) Zëvendësoni majën e kontaktit.
(3) Drejtoni shtrëngimin e telit.
(4) Lubrifikoni boshtin e transportuesit për të lubrifikuar rrotullimin.
(5) Zëvendësoni rrotën përcjellëse.
(6) Presioni duhet të jetë i përshtatshëm, tela shumë e lirshme është e keqe, tela shumë e ngushtë është e dëmtuar.
(7) Përkulja e kateterit është shumë e madhe, rregulloni dhe zvogëloni sasinë e përkuljes.
Harku ndodh midis grykës dhe metalit bazë
(1) Qark i shkurtër midis hundës, kanalit ose majës së kontaktit.
(1) Spërkatja e shkëndijës ngjitet dhe gryka është shumë për t'u hequr, ose përdorni tubin qeramik me mbrojtje izoluese të pishtarit të saldimit.
Mbinxehja e grykës së pishtarit të saldimit
(1) Uji ftohës nuk mund të rrjedhë mjaftueshëm.
(2) Rryma është shumë e madhe.
(1) Tubacioni i ujit ftohës është i bllokuar.Nëse tubi i ujit ftohës është i bllokuar, ai duhet të hiqet në mënyrë që presioni i ujit të rritet dhe të rrjedhë normalisht.
(2) Pishtari i saldimit përdoret brenda intervalit të lejuar të rrymës dhe shkallës së përdorimit.
Teli ngjitet në majën e kontaktit
(1) Distanca midis majës së kontaktit dhe metalit bazë është shumë e shkurtër.
(2) Rezistenca e kateterit është shumë e madhe dhe furnizimi me tela është i dobët.
(3) Rryma është shumë e vogël dhe voltazhi është shumë i madh.
(1) Përdorni një distancë të përshtatshme ose një hark pak më të gjatë për të nisur harkun dhe më pas përshtateni në distancën e duhur.
(2) Pastroni pjesën e brendshme të kateterit për të mundësuar dhënien e qetë.
(3) Rregulloni vlerat e duhura të rrymës dhe tensionit.
Koha e postimit: Qershor-07-2022